7月28日，“創新驅動看廣東”全國主流網絡媒體廣東行來到定制衣柜行業首家上市公司索菲亞所在的增城廠區。記者們走進亞洲定制衣柜企業第一條投入使用的柔性生產線，參觀了開料、封邊、打孔、打包、入庫全過程；并深入實驗室，具體了解甲醛檢測、重金屬檢測、家具五金配件耐久性檢測等相關情況。通過不斷的技術創新，索菲亞也完成技術從無到有的過程，智能制造也促進盈利水平的提升。隨后，司米廚柜嶄新、全自動化、信息化的柔性生產線也向記者團開放，其規范、標準、精細的生產工序令人大開眼界。

　　柔性生產線引領行業技術

　　經歷十多年的生產經驗累積，索菲亞的生產模式完成了新的創新，進入第三代工業化模式，投入建成全亞洲第一條柔性生產線，不同于第一代的手工作坊，又別于第二代，真正做到定制化，引領了行業技術創新。

索菲亞——亞洲第一條柔性生產線

　　記者們走進寧西一廠，整個柔性生產車間一片忙碌，然而不見太多工人的影子，生產機器上下左右搖臂，自動調整，幾乎完成了壓貼、開料、封邊等生產流程。在板件進入自動打包環節前，一些工人細心地給板件的四角位置加上護墊，以防在運輸過程中發生摩擦碰撞，“其實，加護墊的工序，也完全可以實現全自動化”，信息與數字化總經理王韌告訴記者。

　　據了解，索菲亞定制衣柜柔性生產線生產能力達到2.8萬件/天，相當于約700套衣柜/天，不僅工作效率高，而且細致精準，比如，對角線偏差可以控制在0.5mm以內。目前，柔性化生產線已在索菲亞全國各生產基地建設鋪開，除廣州增城外，河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黃岡都建有柔性生產線，形成了強大的生產支撐體系，為業內領先。

　　自主研發數字化助力創新

　　近年來，隨著大家居戰略的提出，索菲亞又進一步地完成創新，成立了信息與數字化中心，成為公司轉型至智能化、自動化和數字化的關鍵引擎。索菲亞集團董事會秘書潘雯姍特別談到：“索菲亞大投入引進了柔性生產設備，接下來，更要考慮的問題是，信息系統是否給力？”所以，索菲亞柔性生產線能如此有條不紊地運作，背后離不開精密的信息與數字化系統，而且，根據具體的生產情況，重新自主開發，實現精準化生產。

索菲亞集團董事會秘書潘雯姍回答記者提問

　　索菲亞在穩步實施推進數字化戰略過程中，也大力布局電商渠道；通過多種形式，開拓渠道也成為當前的重要工作。自2014年以來，除了索菲亞官方自建商城，更加強了天貓、京東、齊家網、舒適易佰、土巴兔等電商網站、第三方平臺及互聯網家裝公司的合作。電商渠道模式為線上聚集客流，再由經銷商執行訂單，打造“線上引流+線下服務”的消費閉環，線上、線下利益一致，充分熟悉市場消費需求。

　　環保把關從生產上游開始

　　之于消費者，定制衣柜的環保問題一直頗受關注。“索菲亞的衣柜環保問題已在生產前端得到關注，而不是在質檢環節才采取措施”，索菲亞集團董事會秘書潘雯姍接受記者采訪時談到，制訂嚴于國標的標準，要讓生產上游保證做到合格生產。

　　為此，索菲亞專門成立了研究院，在檢測實驗室，通過抽樣，依據國際標準，完成對板件甲醛、重金屬等成分的檢測。十多年間，不間斷地，各板件樣本接受層層質量把關，這樣確保消費者購買的產品在安全和性能上符合最新的標準要求。該實驗室也已通過中國合格評定國家認可委員會實驗室認可，獲得CNAS實驗室認可證書，成為業內首家通過國家級認可的檢測機構。

　　一直以來，索菲亞都將產品質量視為自己的生命之源，對產品質量的執著從未改變，特別是近年來，索菲亞陸續獲得環境管理體系認證證書、質量管理體系認證證書（ISO）、環境標志產品認證證書（十環認證）等證書。

　　作為定制家居的先行者，索菲亞多年來一直走在技術創新的前列，一方面加大資金投入購置先進生產設備，另一方面自主研發數字信息化系統，為提升產品品質打下堅實的技術基礎；此外，成立研究院，設立各項檢測實驗室，加強產品質量檢測，層層把關，讓消費者的心離索菲亞更近。