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　　高喜喜。本文圖片 澎湃新聞記者 丁曉文 圖

　　在西安機電行業，“高喜喜”三個字不單是一位數控機床操作工人的名字，也是“技術品牌”的代名詞。

　　2006年，晉東南—南陽—荊門1100千伏特高壓試驗示范工程啟動，我國特高壓電網建設從此拉開序幕。西安西電開關電氣有限公司（西開電氣）承擔了荊門變電站1100千伏H-GIS的研發和供貨任務。高喜喜為了研發一種電阻觸頭零件，連續奮戰一個多月，最終拿出了合格的產品。憑借該項目研發過程中積累的技術基礎，西開電氣隨后參與制訂了一系列特高壓開關設備國家標準，為我國電力設備行業爭取到了更多的國際話語權。

　　從業25年來，高喜喜平均每年生產零件上萬個，合格率始終保持100%，在40多個國家和地區的4000多個變電站內，都能找到由他生產的零件， 他多次承擔國家重點電力項目開關設備核心零件的加工任務。

　　高喜喜告訴澎湃新聞（www.thepaper.cn），一旦他們所加工的零件質量出現一點瑕疵，就會直接導致電網設備在運行過程中放電，甚至造成大面積停電的嚴重后果，“為了守住萬家燈火，我們對待自己加工的每一個零部件都要像對待一件工藝品一樣，必須做到一絲不茍。”

　　工作中的高喜喜。

　　迎難而上

　　熟悉高喜喜的人都知道，他性情溫和、話不多，在工作中卻有著一股堅持不懈的韌勁。1994年進西安西電開關有限公司，他從面對零件圖紙進行加工時容易出錯，到看到圖紙就知道怎么加工、怎么操作，大腦中能自動反應過來，如今沒有什么問題能難倒他。

　　2006年，承擔荊門變電站1100千伏H-GIS的研發和供貨任務時，為了加快工期進度，并確保整體工程更高的可靠性，西開電氣決定與當時世界的電氣設備企業ABB進行合作，聯合設計、產權共享、合作生產。

　　為了配合好百萬伏新品研發工作，高喜喜對所加工的每種零件都認真進行技術準備與分析，仔細研究圖紙，通過設計輔助工裝，確保零件加工的尺寸精度、形狀精度、位置精度絲毫不差。

　　在當時，有一種電阻觸頭零件原為ABB進口件，但實驗過程中稍有不慎就會變形報廢，二次進口不僅費用高，而且采購周期長，影響整體進度。臨近交付時，零件果然出了問題，重新采購時間緊、成本高，這時，高喜喜提出不行就“自己造”。

　　“老外能干的咱也能干！”高喜喜回憶稱，那時他主動向領導請命，把這個任務承擔了下來。但是仔細分析以后，他有點后悔了，“這活真的太難干了。”

　　高喜喜說，那時要加工的零件是不銹鋼材質的，里外均呈現圓弧形，其中最薄的地方僅有2毫米。在做實驗過程中，一旦外力碰撞就會導致形變報廢。他用一個月的時間，從繪圖到確定加工方案，經過反復試驗最終啃下了這塊“硬骨頭”。而依托項目研發過程中所積累的技術基礎，公司隨后參與制定了一系列特高壓開關設備國家標準，為我國電力設備行業爭取到了更多的國際話語權。

　　2007年，為了提高生產效率，西開電氣對車間加工設備進行升級改造，大量的高精尖數控設備替代了普通車床。在這新舊交替的時刻，高喜喜根據車間不同設備的加工特點，主動提出將嵌件類零件的加工方法進行改進，并制訂了合理的加工方案，大大提高了加工效率，僅此一項就為車間每年節省工時2000小時。

　　高喜喜加工零部件。

　　技術榜樣

　　西開電氣一名車床工告訴澎湃新聞，高喜喜作為車間的技術榜樣，他迎難而上的精神感染了很多人，在車間逐漸形成了“高喜喜效應”。

　　高喜喜是地地道道的“西電子弟”，他的父輩就曾在西開電氣工作。從高中畢業進入西安技師學院學習數控機床專業，到進入公司成為一線工人，二十多年來，高喜喜學習的腳步一直沒停過。他說，選擇數控機床專業最主要是因為興趣，加之當時這方面的人才也比較稀缺。但那時，他并沒有想到，參加工作之后，他對這個職業的喜愛遠超過自己最初的想象。

　　高喜喜的一名工友介紹，高喜喜在工作中是一個喜歡鉆研、愛啃硬骨頭的人，對于車床工來說，攻絲器是機床的一項重要功能，但由于部分機床上并沒有配置控制它的程序，操作起來很不方便，一個零件甚至需要好幾臺機器才能加工出來，產品的加工周期被延長。在這種情況下，高喜喜通過自學進口設備的資料，在掌握了設備的全套功能之后，完成了對程序的開發和對攻絲器的控制。同時，他將原本只在普通機床上有的滾花工藝也開發到了數控設備上，使數控機床也能一次完成車削和滾花的工序，徹底完成嵌件類零件的數控加工開發。

　　高喜喜的這一創新，挖掘了數控設備的功能，解決了嵌件類零件的產能瓶頸，將加工效率提高了40%左右。

　　對于西開電氣的車床工來說，技術上的創新主要體現在工裝和刀具的設計上。高喜喜向澎湃新聞舉例稱，“薄壁類動主觸頭”是高壓開關設備斷路器滅弧室的核心零件，這類零件的壁厚只有3到5毫米，加工過程中容易產生變形，甚至手稍微一使勁都會變形。

　　類動主觸頭的加工也一直是困擾車間的一個難題。一開始這種零件是在普通機床上加工，因為零件的壁很薄，進行人工操作，手的力度可以把握。但是通過手工方式逐個加工，毫無效率可言。為了讓零件在數控機床上也能順利加工，高喜喜自制了一套工藝裝備，把零件套上工裝再進行加工，變形問題得到了有效解決，加工方法進一步簡化，加工效率和零件精度提高，并且保證了零件加工質量的一致性。

　　到現在，他設計的這套工裝仍一直運用于一線生產，并且對今后的零件設計也提供了借鑒。

　　高喜喜操作數控機床。

　　“移動硬盤”

　　從2010年至今，高喜喜自制加工刀具累計30余種，涵蓋鏜孔刀、鉆孔延長桿、刀座等，加工零件10000余種。為企業節約刀具費用約60000元。

　　談到自己做出的這些成績，高喜喜笑得有些靦腆，“其實都是一些不起眼的小工具，但是實用性是很高的。”

　　遇到問題、不怕問題、解決問題也成為高喜喜的工作信條，這也得到了同事們的贊許和傳承。

　　西開電器一名負責人告訴澎湃新聞，高級技工一直是我國裝備制造業關鍵性奇缺人才之一，技工短缺狀況在全國帶有普遍性，全國的數控機床操作工缺口高達60萬人。

　　面對這一現狀，作為全國勞動模范、全國技術能手，高喜喜也積極承擔著數控機床操作技術的發展與傳承。

　　對于剛進車間的新人，高喜喜有“傳、幫、帶”的傳統。他告訴澎湃新聞，新人剛進車間，雖然課本上的知識都有學習，但和實際操作之間差距還挺大的。他每天會在自己的工作完成之后，在車間中進行觀察，大家有什么技術上的問題，他看到后都會及時指出，幫助工人改正。

　　“主要還是技術方面，把我的一些經驗告訴他們，讓他們少走一些彎路。”高喜喜說，他經常將自己當作一個“移動硬盤”，也希望自己像一個移動硬盤一樣，把經驗儲存住，供大家分享。

　　“但技術的傳承僅靠一個人的努力是遠遠不夠的，需要一代一代的傳承。我的力量可以傳承和帶動一部分人，另外的人再傳承給其他人，這是一個輻射帶動的過程。”高喜喜說。

　　面對技術人才的斷層及流失現狀，高喜喜也從技術工人的角度提出了自己的想法和建議，他認為，很多工人認為“藍領”不如“白領”體面，覺得自己低人一等。“但我想說的是，技術工人要擺正自身姿態，努力把技術提高，把工作做好。”

　　從業25年來，高喜喜從普通銑工到數控機床操作員，從操作員到技術攻關帶頭人，他一直把“超越自我，不斷進取”作為自己的座右銘，完成了一次又一次超越。他說，電力裝備制造行業的工人與其他領域有所不同，一旦他們所加工的零件質量出現一點瑕疵，就會直接導致電網設備在運行過程中放電，甚至造成大面積停電的嚴重后果，“我們必須干一行愛一行專一行，這樣才能不辱職業使命，守住萬家燈火。”