“專精特新”首次亮相政府工作報(bào)告 加快解決卡脖子技術(shù)難題

　　“小巨人”如何跑出加速度

　　今年，一個(gè)新詞出現(xiàn)在了政府工作報(bào)告中——“專精特新”。報(bào)告提出“著力培育‘專精特新’企業(yè)，在資金、人才、孵化平臺(tái)搭建等方面給予大力支持�！�

　　“專精特新”是指具有“專業(yè)化、精細(xì)化、特色化、新穎化”特征的中小企業(yè)，其中的佼佼者被稱為“小巨人”。近年來(lái)，一大批“小巨人”企業(yè)的涌現(xiàn)，為解決“卡脖子”難題提供技術(shù)支撐。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類企業(yè)的銷售總額、專利成果是其他中小企業(yè)的2倍以上。2019年、2020年和2021年，工信部相繼公布了三批共計(jì)4922家國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)名單，上榜企業(yè)重點(diǎn)涵蓋了制造業(yè)中各個(gè)需要“補(bǔ)短板”“鍛長(zhǎng)板”“填空白”的關(guān)鍵細(xì)分領(lǐng)域。2022年，我國(guó)計(jì)劃在原有基礎(chǔ)上，再培育3000家左右的國(guó)家級(jí)“專精特新”中小企業(yè)，帶動(dòng)培育省級(jí)“專精特新”中小企業(yè)由現(xiàn)在的4萬(wàn)多家增長(zhǎng)到5萬(wàn)家左右。

　　從只有一個(gè)客戶到國(guó)內(nèi)第一供貨商——

　　“長(zhǎng)期專注才能成為行業(yè)冠軍”

　　浙江省諸暨市城西工業(yè)區(qū)，有一家民營(yíng)企業(yè)叫“華緯科技”。如果不介紹，一般人都不清楚這家企業(yè)是做什么的。但要說(shuō)到它的合作方，大家卻都熟悉——紅旗、吉利、奇瑞……華緯科技正是這些汽車品牌的彈簧供應(yīng)商，公司主導(dǎo)產(chǎn)品“懸架彈簧”的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率在自主品牌乘用車系列中居于首位。

　　在業(yè)內(nèi)，像華緯科技這樣的企業(yè)，被稱為“隱形冠軍”。因?yàn)橄啾扔诖蠹宜�關(guān)注的汽車品牌，汽車彈簧哪家強(qiáng)？大部分人估計(jì)都不清楚。但在類似彈簧這樣的細(xì)分市場(chǎng)中，有不少擁有核心競(jìng)爭(zhēng)力、產(chǎn)品或服務(wù)難以替代的“高手”。

　　“專精特新”企業(yè)的一個(gè)共同特征是“小而專”。“小”，既是因?yàn)橐?guī)模小，也是因?yàn)樗鼈兯�生產(chǎn)的產(chǎn)品都是“大制造”中的小零件、小部件。在工信部發(fā)布的專精特新“小巨人”企業(yè)名單中，90%以上集中在核心基礎(chǔ)零部件、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝、產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)領(lǐng)域。

　　產(chǎn)品雖“小”，但在產(chǎn)業(yè)鏈中居于必不可少的基礎(chǔ)地位，它們中的任何一環(huán)斷掉，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈安全都將受到威脅。

　　拿彈簧來(lái)說(shuō)，作為工業(yè)制造和汽車制造的基礎(chǔ)零配件，它廣泛應(yīng)用于汽車、火車乃至各種機(jī)械設(shè)備上，盡管在制造業(yè)總體規(guī)模中占比不大，卻是一條完整產(chǎn)業(yè)鏈的底座。因此，“專精特新”中小企業(yè)成為國(guó)家產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定、自主可控的關(guān)鍵所在。甚至部分專精特新“小巨人”企業(yè)，處在我國(guó)制造業(yè)“卡脖子”的關(guān)鍵領(lǐng)域。

　　“專注專業(yè)”是“專精特新”中小企業(yè)的首要要求，這類企業(yè)大多長(zhǎng)期專注和深耕于產(chǎn)業(yè)鏈某一環(huán)節(jié)或某一產(chǎn)品，孜孜不倦，最終走到行業(yè)頂端。華緯科技做摩托車減震彈簧起家，之后轉(zhuǎn)型做汽車彈簧。該公司的董事長(zhǎng)金雷告訴記者，公司成立40多年來(lái)，一直堅(jiān)持做彈簧研發(fā)、生產(chǎn)、銷售這一件事，不從事與主業(yè)生產(chǎn)無(wú)關(guān)的任何業(yè)務(wù)。1998年，金雷的父親成立這家企業(yè)，當(dāng)時(shí)廠區(qū)占地30畝，員工38人，汽車彈簧的客戶只有一個(gè)，再加少量維修市場(chǎng)的支撐，年利潤(rùn)約一百萬(wàn)。而經(jīng)過多年的深耕積累，企業(yè)目前員工總數(shù)已超過800人、年凈利潤(rùn)5900多萬(wàn)元，成為國(guó)內(nèi)彈簧領(lǐng)域的佼佼者。

　　豐光精密是山東省青島市的一家精密機(jī)械加工件生產(chǎn)企業(yè)，20年來(lái)一直生產(chǎn)導(dǎo)軌滑塊——一種運(yùn)用于高端裝備、高速列車上的核心零部件。

　　“在導(dǎo)軌滑塊這一個(gè)產(chǎn)品上深耕這么多年，我們對(duì)它的整個(gè)加工過程、可能出現(xiàn)的問題，以及所用到的技術(shù)和工藝，都有了一定積累。產(chǎn)品不管從質(zhì)量、交期還是團(tuán)隊(duì)，在同行業(yè)當(dāng)中都是領(lǐng)先的，這樣才留住了核心客戶�！必S光精密的董事長(zhǎng)李軍坦言，“長(zhǎng)期專注才能成為行業(yè)冠軍。產(chǎn)品在質(zhì)量及精度方面表現(xiàn)優(yōu)異，公司與許多優(yōu)質(zhì)客戶形成了穩(wěn)定的合作關(guān)系，從這個(gè)層面來(lái)講，公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力對(duì)同業(yè)公司已經(jīng)形成了一定門檻�！�

　　退出低端市場(chǎng)成立國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室——

　　“沒有獨(dú)門絕技，企業(yè)走不遠(yuǎn)”

　　“精密度”是衡量大多數(shù)核心零部件質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。作為一家精密機(jī)械加工件生產(chǎn)企業(yè)，豐光精密壓鑄產(chǎn)品的精度公差最高控制在±0.02毫米以內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于同行。

　　在精密制造行業(yè)，幾毫米、幾微米有著重要意義。

　　“在加工制造業(yè)中，普通零部件的技術(shù)、質(zhì)量要求低，很多小作坊也可以生產(chǎn)，他們成本低，會(huì)形成低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)。近年來(lái)，中國(guó)制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展，如果公司不能拿出質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品，就會(huì)被市場(chǎng)淘汰，更無(wú)法和世界一流的企業(yè)共同發(fā)展�！崩钴姳硎�，為了提升精密度，公司這些年來(lái)一直加大研發(fā)投入，自主研制輕負(fù)載機(jī)器人，開發(fā)了四軸、六軸機(jī)器人，一步步改善了生產(chǎn)工藝。

　　在國(guó)內(nèi)，不少中小企業(yè)像豐光精密這樣，通過創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了由小變大、由專變精。中南財(cái)經(jīng)政法大學(xué)數(shù)字經(jīng)濟(jì)研究院執(zhí)行院長(zhǎng)盤和林認(rèn)為，專精特新“小巨人”企業(yè)大多靠研發(fā)、技術(shù)驅(qū)動(dòng)，在行業(yè)里具備競(jìng)爭(zhēng)能力，能夠通過行業(yè)內(nèi)優(yōu)勢(shì)主導(dǎo)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈。一方面可以填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，打破國(guó)外對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的技術(shù)壟斷；另一方面可以通過實(shí)現(xiàn)小節(jié)點(diǎn)行業(yè)的技術(shù)突破，進(jìn)而影響和強(qiáng)化整條產(chǎn)業(yè)鏈。

　　對(duì)于華緯科技來(lái)說(shuō)，第一個(gè)創(chuàng)新突破點(diǎn)是2000年。當(dāng)年，公司第一臺(tái)數(shù)控電腦卷簧機(jī)投產(chǎn)。對(duì)進(jìn)口剎車彈簧進(jìn)行了科研攻關(guān)，制造出功能與進(jìn)口產(chǎn)品完全相同的國(guó)產(chǎn)剎車彈簧，改寫了剎車彈簧必須進(jìn)口的歷史，邁出從制造到研發(fā)的關(guān)鍵一步。

　　嘗到創(chuàng)新的甜頭，公司開始進(jìn)一步技術(shù)升級(jí)。金雷說(shuō)，“淬火鋼絲是生產(chǎn)彈簧的重要材料，以前，這種材料一直是對(duì)外采購(gòu)，質(zhì)量很不穩(wěn)定，思來(lái)想去，最終決定自己生產(chǎn)�！�2004年，華緯科技建成第一條油淬火生產(chǎn)線；2014年，研發(fā)建成第一條材料水淬火生產(chǎn)線，技術(shù)水平國(guó)際領(lǐng)先，解決了新產(chǎn)品開發(fā)的材料需求。同時(shí)，建成全自動(dòng)彈簧生產(chǎn)線，開始機(jī)器換人。目前，公司已擁有5條自動(dòng)化彈簧生產(chǎn)線，4條材料水淬火生產(chǎn)線。自主研發(fā)的水淬火彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝，為生產(chǎn)高應(yīng)力彈簧產(chǎn)品所需淬火鋼絲的生產(chǎn)提供了技術(shù)保障，突破了目前市場(chǎng)上現(xiàn)有外資企業(yè)高強(qiáng)度鋼絲的技術(shù)封鎖。

　　“沒有獨(dú)門絕技，企業(yè)走不遠(yuǎn)。”核心技術(shù)幾乎是每家“小巨人”企業(yè)想要長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的必備武器。

　　在金雷看來(lái)，以彈簧行業(yè)為例，淺層產(chǎn)品就是學(xué)習(xí)國(guó)外的彈簧制造技術(shù)，復(fù)制一個(gè)類似的國(guó)產(chǎn)版本；而深層產(chǎn)品，則是對(duì)于行業(yè)的發(fā)展變化有定義權(quán)的那一類，而后者，需要的是大量持久的研發(fā)投入支持。因此，他們逐步退出了彈簧低端市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，把研發(fā)彈簧技術(shù)作為更重要的業(yè)務(wù)，于2016年，建立起了國(guó)家級(jí)彈簧實(shí)驗(yàn)室。

　　這些年，華緯科技的研發(fā)投入占銷售收入的比重一直保持在5%左右，研發(fā)及技術(shù)人員上百人，占公司總?cè)藬?shù)15.16%；年研發(fā)費(fèi)用投入2000多萬(wàn)元；擁有9項(xiàng)發(fā)明專利、115項(xiàng)實(shí)用新型專利。而最初創(chuàng)立時(shí)，公司的技術(shù)人員只有兩個(gè)人。

　　資金、政策支持助力“長(zhǎng)高長(zhǎng)壯”——

　　“我們搭上了好政策的快車”

　　江蘇省無(wú)錫市新吳區(qū)是當(dāng)?shù)亍皩＞�特新”中小企業(yè)的一個(gè)聚居地——各類“專精特新”小巨人企業(yè)共189家，超億元民營(yíng)企業(yè)208家。本月初，無(wú)錫市首個(gè)“專精特新”小巨人企業(yè)服務(wù)中心就在這里掛牌成立。

　　成立服務(wù)中心，是為了培育更多“專精特新”。無(wú)錫市新吳區(qū)工業(yè)和信息化局局長(zhǎng)韓建中表示：“服務(wù)中心希望進(jìn)一步建立完善區(qū)職能部門、街道園區(qū)協(xié)同配合、共同推進(jìn)的工作體系，為企業(yè)發(fā)展提供金融創(chuàng)投、技術(shù)支撐、數(shù)轉(zhuǎn)智改等服務(wù)�！�

　　“專精特新”行業(yè)門檻高，中小企業(yè)要想成長(zhǎng)為“專精特新”，離不開外部的支持。加強(qiáng)中小企業(yè)服務(wù)體系建設(shè)是“十四五”期間支持中小企業(yè)發(fā)展的著力點(diǎn)。近年來(lái)，針對(duì)“專精特新”中小企業(yè)在發(fā)展中遇到的困難，各地推出了不少幫扶政策和措施。

　　2009年落戶無(wú)錫市新吳區(qū)的日聯(lián)科技股份有限公司，是目前國(guó)內(nèi)最大的精密X射線技術(shù)和檢測(cè)裝備研發(fā)制造企業(yè)。2002年成立以來(lái)，企業(yè)持續(xù)進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，每年投入上千萬(wàn)元，最終攻克“卡脖子”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了核心技術(shù)自主可控。2017年，公司產(chǎn)品研發(fā)成型后即將產(chǎn)業(yè)化，面對(duì)資金、用地等難題，無(wú)錫市新吳區(qū)主動(dòng)提供相關(guān)政策服務(wù)，為企業(yè)后續(xù)高速發(fā)展鋪平了道路。

　　“‘專精特新’的靈魂在于研發(fā)創(chuàng)新，從新吳區(qū)專精特新企業(yè)的成長(zhǎng)規(guī)律看，尤其是制造業(yè)中小企業(yè)要研制出一款具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心產(chǎn)品，往往需要十年磨一劍。持續(xù)不斷的資金投入，企業(yè)要持續(xù)承擔(dān)虧損的壓力，面臨較大風(fēng)險(xiǎn)，向銀行等金融機(jī)構(gòu)融資難度也較大�！表n建中說(shuō)，正因如此，新吳區(qū)為此類企業(yè)設(shè)置了專門的補(bǔ)貼、政府扶持資金以及獎(jiǎng)勵(lì)等。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型也是不少中小企業(yè)走向“專精特新”的有效方式�！皣�(guó)內(nèi)外客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，數(shù)字化是提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降本增效的一個(gè)重要方法。”華緯科技行政總監(jiān)孟開仁舉了個(gè)例子，在彈簧生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)采集是一大痛點(diǎn)。比如，一個(gè)工件進(jìn)入熱處理環(huán)節(jié)后需要60多分鐘才能出來(lái)，工人需要人工計(jì)數(shù)，填入表格，而這個(gè)數(shù)據(jù)往往不準(zhǔn)確。一旦統(tǒng)計(jì)過多，直接影響庫(kù)存成本。最理想的狀況就是通過數(shù)字化實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)件。

　　在發(fā)展過程，不少像華緯科技這樣的中小企業(yè)都意識(shí)到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切性，但真正要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，并不容易。

　　相關(guān)行業(yè)報(bào)告顯示，我國(guó)90%的中小企業(yè)智能制造實(shí)現(xiàn)程度較低，影響因素主要是智能化升級(jí)成本和融資渠道。

　　“在這一點(diǎn)上，我們搭上了好政策的快車。”孟開仁說(shuō)，近年來(lái)，諸暨市制定出臺(tái)了數(shù)字經(jīng)濟(jì)五年倍增計(jì)劃和數(shù)字賦能政策。政府部門對(duì)于公司的設(shè)備投資、機(jī)器換人、數(shù)字化改造等有一定比例的獎(jiǎng)勵(lì)。“2020年，我們對(duì)所有生產(chǎn)、檢驗(yàn)等相關(guān)設(shè)備做了智能集成改造，并定制開發(fā)華緯科技的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)，建成了彈簧行業(yè)數(shù)字化智能化生產(chǎn)標(biāo)桿車間。2021年，根據(jù)市里出臺(tái)的‘制造業(yè)高成長(zhǎng)企業(yè)長(zhǎng)高長(zhǎng)壯’扶持政策，公司獲得了200萬(wàn)元的扶持獎(jiǎng)勵(lì)。與數(shù)字化建設(shè)之前相比，現(xiàn)在公司生產(chǎn)效率提高20%、運(yùn)營(yíng)成本降低20%、產(chǎn)品不良品率降低20%。”

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前諸暨市在扶持“專精特新”上已投放資金15億元以上。放眼全國(guó)，按照計(jì)劃，“十四五”期間，中央財(cái)政將安排100億元以上獎(jiǎng)補(bǔ)資金，重點(diǎn)支持國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)發(fā)展，更多的中小企業(yè)將在政策的培育下“長(zhǎng)高長(zhǎng)壯”。

　　本報(bào)記者 王雅婧