中國臺灣網9月22日蘇州訊（記者李丹）在國內外經濟發展新形勢下，作為肩負江蘇省電子制造業脊梁之一的臺資企業，已不僅僅是單臺設備質量與穩定性的競爭，也不局限于自動化制造單元、自動化整線的競爭，而是集成運用智能機器人、大數據、信息通信、物聯網等新理念、新成果，與目前如火如荼開展的自動化、數字化智能工廠項目結合在一起的產業鏈集成整合的競爭。

　　近兩年，隨著人工成本不斷高漲，以及金融政策、市場飽和度等多種因素的影響，臺企制造行業進入新常態，行業企業變得冷靜了許多，開始修煉“內功”，將產品質量和研發、而非市場營銷放在第一位，更多的臺企加強對制造業智能化產品的研發，以通過技術革新向市場發起挑戰。

　　瑞儀光電：將全面投入智能化技術改造項目和開展“機器換人”工程項目

　　位于蘇州市吳江區的瑞儀光電（蘇州）有限公成立于2002年1月，現有員工1.8萬人，產品涵蓋手機、平板電腦、筆記本計算機、液晶顯示屏、TV液晶電視、車載顯示屏等多個領域，去年投資1億美元用于智慧化改造，新增407條生產線和1250臺機械手臂，可取代6578名工人，生產效率提升超30％。

　　瑞儀光電的關鍵成功因素有別于其它公司的部分，就是一條龍的設計制造生產模式，這成功的策略引領瑞儀光電連續15年獲利，2011至2013年更創下了連續3年賺一個股本的佳績，近五年平均營收615億元（人民幣，下同），每年至少銷售1億片的背光模塊，全球市占率29%。目前產品已遍及筆記本電腦、平板及手機等所有熱門產品的供應鏈，客戶群更含括美、韓、日系等知名國際級大廠，奠定瑞儀光電在背光模塊領域的領導地位。

　　瑞儀光電總經理室主任王健民表示，2016年瑞儀光電將持續推進智能工廠，積極對接工業4.0及中國制造2025戰略，充分發揮云端、大數據管理、物聯網、智慧設備等先進技術在即時監控與管理、穩定度高等方面的優點，做好減少工位人員及降低人員訓練，降低對作業員的依賴度，控制生產成本，創造競爭新優勢。

　　中達電子：加強在醫療器械、工業自動化機器人手臂等新領域的技術研發

　　中達電子（蘇州）有限公司上世紀90年代進入大陸，其母公司臺達集團，是全球開關電源供應器件最大廠商之一。中達吳江工廠生產的電源適配器占世界市場份額的40％－45％，成為臺達在大陸最大的研發、生產、運營、物流地。

　　中達電子公共事務處處長蔡雄二表示，2015年，吳江公司營業額跳漲，達132億元，吳江公司能夠在競爭激烈的電子行業保持領先水平，原因是務實、走的快，這樣才能主導自動化領域。

　　中達電子注重產品研發與技術創新，研發的工業機器人手臂具備快速導入產線自動化的優勢，蔡雄二堅信，未來將是一個智能世界，由人工設置系統自動化，機器控制機器，兩個機器人按照邏輯工序對話交流已不難實現，還將加強在新能源、醫療生技器械、工業自動化機器人手臂等新領域的技術研發。

　　正新橡膠：加大投入高端設備、工業4.0，打造“智能工廠”

　　輪胎業是資金、技術、人員“三密集”行業，很多工序普遍靠人工操作，產品質量受人為因素影響較大，在人工成本越來越高的環境下，輪胎橡膠行業對機器人、自動化、智能化設備的需求日益增加。“機器人的使用將會把員工從噪音大、溫度高、強度大的工作環境中解放出來，改善員工工作環境、職業健康和安全狀況，更重要的是能提高生產效率、產品品質。”正新橡膠總經理李進昌說。

　　位于昆山的正新橡膠（中國）有限公司，是世界排名第七，兩岸排名第一的輪胎企業，年生產能力達2000萬條。2015年，正新橡膠自主開發第一條“機器換人”智能生產線項目，通過智能化、自動化工藝及勞動強度，同時提高產品品質與降低各種不安全勞動隱患，達到減人增效與智能工廠發展的目標。

　　“沒有信仰的工業只能是工藝，而正新的產品就是這樣富有底蘊。”正新橡膠事務部協理曾耀德說。正新未來將加大對高端設備、先進制造、工業4.0、互聯網＋等投入，形成一個結合智能輪胎、智能制造、智能物流、智能管理、智能服務等的智能工廠。

　　江蘇，作為制造業大省已云集了超過2.6萬個臺資項目。在新的經濟形勢下，臺資企業紛紛提出了工業4.0、智能化、互聯網＋等戰略規劃，建設智能生產的智能工廠是制造業積極努力的一個方向，而創新前行的臺資企業已經在路上。（完）