楊建忠：激勵企業(yè)創(chuàng)新 加快實現(xiàn)“中國創(chuàng)造”
新華網(wǎng)北京3月12日電（記者陳芳）我國成為裝備制造業(yè)大國，但產(chǎn)業(yè)大而不強、創(chuàng)新能力薄弱、低水平重復建設等問題突出。企業(yè)作為創(chuàng)新主體，如何根據(jù)國內(nèi)外市場變化及本行業(yè)科技發(fā)展趨勢，加快推進自主創(chuàng)新？全國人大代表、巨力集團董事長楊建忠提出了加大科技研發(fā)創(chuàng)新力度，實現(xiàn)中國制造到中國創(chuàng)造的建議。
溫家寶總理在政府工作報告中提出，今年要加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，調(diào)整優(yōu)化經(jīng)濟結構，大力推動經(jīng)濟進入創(chuàng)新驅動、內(nèi)生增長的發(fā)展軌道。楊建忠代表表示，要加大企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新力度，建立起企業(yè)的科研機構，實現(xiàn)快速新成果轉換，制造出高檔次、高附加值、具有核心競爭力的產(chǎn)品。
“同樣一根鋼絲繩，普通的賣七八千元，而巨力的超高強度鋼絲繩卻能賣到2萬元以上；同樣是軟鎖具，普通的每噸不到2萬元，而巨力的超大型、超長度的軟鎖具卻賣到5萬元/噸。高附加值從何而來？源自科研團隊的創(chuàng)造力。”楊建忠代表用一組對比數(shù)字，闡釋了自主創(chuàng)新的力量。
“一些民營企業(yè)特別是中小企業(yè)，一說到科技研發(fā)與創(chuàng)新，就感覺那是大型國有企業(yè)的事，其實民企的壯大與創(chuàng)新密不可分。” 楊建忠代表說，巨力索具從生產(chǎn)單一產(chǎn)品發(fā)展到目前中國規(guī)模最大、品種最齊全、最專業(yè)的索具制造公司，得益于從一開始就有意識培養(yǎng)自己的科研團隊，通過招聘人才、培養(yǎng)人才，技術力量逐步增強。目前巨力已建立了國家級技術中心、省級技術工程中心和國家認可的實驗室，企業(yè)內(nèi)部技術改造每年超過200項，60%以上的中國吊鎖具標準都是由巨力牽頭起草和參編的，企業(yè)在標準制訂上的“話語權”與企業(yè)多年堅持研發(fā)創(chuàng)新密不可分。
楊建忠代表告訴記者，目前在沃爾瑪超市出售的產(chǎn)品中有一半以上來自“中國制造”，而且其占有率每年都在增長，這個趨勢非常喜人。但成績背后隱含的內(nèi)容也令人擔憂，因為在這些商品所產(chǎn)生的利潤中，中國工廠所能獲得的僅為10%，其余90%都被國外的創(chuàng)造公司或者設計公司拿走。
“著力構建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，提高產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品檔次是重中之重。”楊建忠認為，加大科技研發(fā)創(chuàng)新力度，實現(xiàn)中國制造到中國創(chuàng)造是企業(yè)國際化的必然之路。要實現(xiàn)這一路徑，一個重要問題是要解決中國的企業(yè)與科研機構不銜接，生產(chǎn)、科研“兩張皮”的問題。
現(xiàn)在中國的科研機構和實驗室，都有很多很好的科研成果、專利技術，但是許多都只停留在實驗室階段，很難轉化成商品。即便實現(xiàn)成果轉化，企業(yè)的成本也非常昂貴，轉換技術也非常單一。
與此同時，中國大部分企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次還不高，附加值偏低。很多產(chǎn)品技術都是拿來即用，互相模仿，低價競爭。從而導致一些高檔設備、特殊材料等高附加值產(chǎn)品需要進口，而我們出口的相當部分是原材料、半成品等低附加值產(chǎn)品。企業(yè)與科研院校實驗室缺乏真正的實質性合作，尤其在民營企業(yè)中更是如此。
楊建忠認為應該盡快將這種不銜接轉化成對接，形成產(chǎn)、學、研體系平臺。企業(yè)要建立自己的研發(fā)中心，招聘人才、培養(yǎng)人才，建立自己的產(chǎn)品實驗室。雖然去年國家撥付了200億元的技改資金，但是很難到達民營企業(yè)手中，政府在這方面仍要加大扶植和支持力度。
楊建忠代表建議，國家應用政策鼓勵引導科研院校與民營企業(yè)對接，建立產(chǎn)學研平臺。積極支持鼓勵民營企業(yè)、中小企業(yè)建立技術研發(fā)中心、工程技術中心；用稅收、補貼、獎勵等多種政策支持企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、材料創(chuàng)新改造；鼓勵企業(yè)用國產(chǎn)設備和自己研發(fā)的設備推進企業(yè)技術進步；引導企業(yè)發(fā)展高技術、高檔次、高附加值產(chǎn)品。
